金屬帶鋸床斷鋸的分析,避免斷鋸的方法

避免斷鋸的方法

對金屬帶鋸床易呈現疑問的部位進行改善和調整。

1．將導向塊及夾緊塊由固定式空地改為可調空地式，既處理了磨損或跑偏構成的斷帶疑問，又使高值易耗件完成了克己。

2．對機床的液壓、機械、電氣部分進行檢修，并建立點檢準則，保證設備一直處于最好作業情況。

3．近1年的作業證明，斷帶疑問基本上得到處理，帶鋸耗費得到控制。

金屬帶鋸床斷帶的緣由剖析及缺點處理有哪些？

1．上導向塊空地不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發作裂紋致使斷帶。

檢查方法：調整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩堅持必定距離，以不堵截紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測量，符合度在0.1~0.2mm之間，而且斷定鋸背與導向塊完全符合；導向塊活動套空地為0.5mm。

2．導向塊磨損構成鋸背磨損，使鋸帶背部發作裂紋致使斷帶。

3.導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂，要常常檢查。

4．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶周圍面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

5．鋸帶張力過大，超越承載才能致使斷帶。

6．鋸速與下降速度合作不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，作業效率低，齒尖易發作前期磨損，影響使用壽命。

7．切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時散失，構成齒尖軟化，增加鋸帶負荷，易發作斷帶和打齒。應隨時檢查切削液濃度并及時補足。

8．蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，作業時有沖擊表象，構成鋸帶霎時間超負荷易斷帶。需求常常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時替換。

9．傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速作業，易發作霎時間超負荷，致使鋸帶斷帶。要常常檢查調整或替換皮帶。

10．鋸帶輪盤磨損。軸承磨損構成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶開裂最直接的緣由。輪肩與鋸背距離過小會發作噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時，鋸帶背部與輪盤觸摸，易在鋸帶背部發作龜裂并隨之開裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部發作裂紋并致使斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶發作沖擊力，致使斷帶。應守時檢查輪盤的磨損和三向跳動，及時調整或替換輪盤和軸承。

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